金刚石是我国稀缺而贵重的战略资源，跳汰选别是金刚石选矿的关键环节，其优点是分选效果好，回收率高，工艺过程简单，操作管理方便，是被金刚石选厂和实验室普遍使用的一种方法。影响跳汰选矿的因素很多，主要有跳汰机的结构、入选物料的性质和跳汰机的操作因素等三类。应该指出，影响跳汰过程的各种因素并非互相孤立的，必须进行具体分析，适宜的操作制度，最好由试验确定。

　　跳汰机的结构对选别指标影响较大，在设计制造时要全面加以考虑金刚石跳汰选别一般采用筛下排料法粗粒采用活塞式跳汰机，中、细粒采用隔膜式跳汰机。

　　跳汰室的筛面面积是影响生产率的重要因素，增大筛面面积可增大生产率。

　　筛孔大小要根据给料粒度和重产物排出方式来决定，筛孔应大于给矿中的最大粒度而小于人工床层的最小粒度。

　　跳汰室的数目取决于入选物料的性质、给矿量及对产品质量的要求，金刚石跳汰选别大多采用2室。

　　冲程系数决定水流分布的均匀性，此值越大，则水流分布越均匀。在隔膜跳汰机中，冲程系数一般在0.4-0.7。处理细粒矿石的跳汰机，采用较小的冲程系数。

　　前后两筛板落差的大小，直接影响着物料的流动速度，物料可选性好时，落差可大些，物料难选且产品质量要求高时，落差应小些。

　　入选物料的性质对选别效果有决定性的影响，最重要的是密度组成和粒度组成。金刚石与其主要伴生矿物密度的差别是实现跳汰选矿的基础。对于金刚石跳汰选矿来说，选矿指数为A=1.51，属于中等偏下可选，不占优势。但金刚石的其他重选性质(形状、表面摩擦系数等)对按密度分选尤为有利，它是其它矿物所不具备的。金刚石的形状多为浑圆形，接近于球体，表面光滑疏水，摩擦系数小，因此在跳汰机的物料床层中运动时，所受阻力小，具有较大的沉降速度和穿透床层的能力，从而容易进入精矿中。入选物料的密度组成决定了物料的可选性。物料中轻重矿物的密度差越大，分选效率越高：中间密度的矿物或连生体越多，分选效率越低，跳汰机的生产能力也越低。